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之前裁繞扎一體機系列文章中，我們有談到計米測量不準的原因，做為專業(yè)的裁繞扎一體機生產(chǎn)廠家，我們根據(jù)自己的生產(chǎn)實踐和客戶體驗結(jié)果，摸索出一些相應的改善方法，供大家參考。

我們分析過，計米測量不準主要是因各種原因?qū)е碌哪Σ亮Υ笮∑ヅ鋯栴}和放線繞線計米三者速度匹配問題，我們的解決方法也是針對這兩方面，從各個環(huán)節(jié)來細分改進。

裁斷之前整個過程，線材是要經(jīng)過放線機，張力架，導線至裁切位置，計米，裁切這幾個動作的。

• 確保放線速度均衡穩(wěn)定

• 確保在線材卷軸隨線材減少或者增加時，張力大小穩(wěn)定，

• 確保繞線時產(chǎn)生的拉力穩(wěn)定；

• 選用高品質(zhì)壓緊輪和計米測量輪，嚴密關注兩者的磨損程度，還有計米測量輪的彈簧，磨損到一定程度，及時更換；

• 針對被測線纜外包材質(zhì)的不同引起的摩擦力不同，來校正設定系數(shù)，這個過程要在高速、中速、低速等不同情況下分別記錄；

• 適時調(diào)節(jié)壓緊輪的壓力，在不使線纜變形的情況下，加大線材與計米測量輪之間的摩擦力，減少或避免兩者之間打滑；

• 定期給計米沒量輪軸承點潤滑油，確保計米輪轉(zhuǎn)動順暢；

• 定期檢查電子計數(shù)器，確保計數(shù)信號正常；

• 確保線材順暢通過放線張力架與計米輪之間的輔助裝置如導管導輪；

• 確保繞線裝置設定的繞線速度與放線機、計米裝置設定的速度匹配，速度過快易打滑，過慢會堆積扭曲線材；

• 適時修正校正計米測量輪的步長值和系數(shù)；可通過理論計算和儀表系數(shù)對步長值進行修正

步長值=πD/N（公式中：D代表計米測量輪的直徑；N代表計米測量輪等分盤的磁鋼數(shù)）。一個脈沖信號對應的步長值=π（D+d）／N（式中：D——測量輪的直徑；d——線纜直徑，N——測量輪等分盤的磁鋼數(shù)）。

比如：計米測量輪的直徑D=318.3mm，線材直徑d=3.42mm，計米測量輪磁鋼數(shù)N=4，且被測線纜是繞測量輪后運行，根據(jù)公式計算：步長值=（318.3+3.420）/3.14159/4= 252.68mm。 將理論算出的步長值輸入到儀表。

⑵、通過自校準對儀表系數(shù)進行修正

往往理論計算出來的步長值比較粗略，誤差超過0.5％，則要進一步校正儀表系數(shù)（倍率值），定期或適時用預制的標準線對計米器進行自校和必要的儀表系數(shù)（倍率值）修正，使計米器保持其準確度。此方法適用于采用測量輪的計米器（包括履帶式、輪式），也是確保計米器計量準確性的綜合的最為可靠的方法。

其系數(shù)的修改公式為：設定米數(shù)/（設定米數(shù)±誤差米數(shù)/當前系數(shù) ）=實際系數(shù)

應用舉例： 當前系數(shù)為0.12356，設定的停機米數(shù)為100.0m，而被測線纜的實際米數(shù)短1.2m，則通過計算可得實際系數(shù)為100/（ 100+1.2/0.12356 ）=0.12209 當前系數(shù)為0.12356，設定的停機米數(shù)為100.0m，而被測線纜的實際米數(shù)長1.2m，由計算可得實際系數(shù)為 100÷（ 100-1.2/0.12356 ）=0.12506最后將實際系數(shù)輸入儀表。 對儀表系數(shù)（倍率值）進行修正的計米器必須用標準線進行再次復校。

 當然，要保證裁切長度的精準性，僅從技術(shù)上調(diào)整校正計米器還遠遠不夠，對于線材生產(chǎn)廠家，要完善計量管理制度，制定科學、正確的文件，組織好操作人員的操作和保養(yǎng)培訓，提高操作人員的工作責任心，才能有效確保裁繞扎一體機的計米精準度始終處于可控的范圍狀態(tài)。

  繞線扎線機生產(chǎn)廠家
裁線繞線扎線一體機精工良匠
易操作，易調(diào)試，易維護，
唯快不破，穩(wěn)若磐石