?繞線扎線機是一種將線材（如電源線、數(shù)據(jù)線等）按設(shè)定規(guī)則纏繞并捆扎成型的自動化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子電器、家電、汽車、新能源等領(lǐng)域，旨在提升生產(chǎn)效率、降低人工成本并確保產(chǎn)品整齊美觀。那么，繞線扎線機常見故障涵蓋傷線、斷線、繞線不整齊、設(shè)備運行異常及感應(yīng)器失靈等，以下是具體故障及排除方法：
一、傷線問題
原因：
導(dǎo)線裝置問題：銅線通過路徑上與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦，或滑輪轉(zhuǎn)動不暢、線嘴內(nèi)有異物。
膠殼問題：膠殼上有堅硬毛刺，或膠殼與線軸尺寸不匹配導(dǎo)致晃動。
繞線拉力問題：拉力過大，或未設(shè)置起繞慢車，導(dǎo)致線材受力不均。
人為因素：操作員亂堆放擠壓線材，造成物理損傷。
排除方法：
清潔與檢查：定期清潔導(dǎo)線裝置，確保滑輪轉(zhuǎn)動自如，線嘴內(nèi)無異物。
處理膠殼：檢查膠殼是否有毛刺，確保膠殼與線軸尺寸匹配。
調(diào)整拉力：根據(jù)線材特性調(diào)整繞線拉力，設(shè)置起繞慢車功能。
規(guī)范操作：培訓(xùn)操作員規(guī)范存放線材，避免擠壓。
二、斷線問題
原因：
線材受力不均：高速運轉(zhuǎn)下線材拉力變化大，薄弱處易斷裂。
張力設(shè)置不當(dāng)：張力過大或過小，或張力機構(gòu)上彈簧搭配不合適。
繞線速度過快：超過設(shè)備上限速度，線材承受過大拉力。
線材質(zhì)量不佳：線徑不均勻、絕緣層破損等。
設(shè)備配置問題：伺服電機及驅(qū)動控制器質(zhì)量不佳，控制不精準(zhǔn)。
排除方法：
優(yōu)化設(shè)備配置：采用好的傳動系統(tǒng)，減少振動，提升控制精度。
調(diào)整張力設(shè)置：使用高質(zhì)量張力器，精確調(diào)整張力大小，核對張力對照表。
合理設(shè)置繞線速度：根據(jù)設(shè)備性能和線材特性選擇合適速度。
選擇優(yōu)質(zhì)線材：確保線材質(zhì)量符合要求。
升級設(shè)備配置：選用高性能伺服電機和驅(qū)動控制器，定期維護(hù)保養(yǎng)。
三、繞線不整齊問題
原因：
設(shè)備精度不足：機架、導(dǎo)軌、絲桿等部件精度不夠。
模具精度問題：模具加工精度不夠或磨損嚴(yán)重。
繞線參數(shù)設(shè)置不合理：線徑、匝數(shù)、繞線速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
張力控制不穩(wěn)定：張力器設(shè)置不當(dāng)或張力控制系統(tǒng)故障。
排除方法：
提高設(shè)備精度：確保各部件加工和裝配精度符合要求。
檢查模具精度：定期檢查模具，及時更換磨損嚴(yán)重的模具。
調(diào)整繞線參數(shù)：根據(jù)實際情況調(diào)整線徑、匝數(shù)、繞線速度等參數(shù)。
優(yōu)化張力控制：確保張力穩(wěn)定且可調(diào)節(jié)。
四、設(shè)備運行異常問題
原因：
保養(yǎng)不當(dāng)：設(shè)備缺乏必要定時保養(yǎng)、潤滑，導(dǎo)致軸承異常溫度升高、潤滑劑泄漏等問題。
負(fù)載異常：超出設(shè)備使用范圍，私自加大繞線負(fù)載。
出廠裝配問題：設(shè)備在裝備過程中未按照要求正確裝配軸承。
排除方法：
建立保養(yǎng)制度：專人定時保養(yǎng)設(shè)備，對潤滑部件定時加油查看。
控制負(fù)載：將繞線負(fù)載控制在設(shè)備允許值內(nèi)，及時替換損壞軸承。
檢查裝配質(zhì)量：查看軸承游隙，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置。
五、感應(yīng)器失靈問題
原因：感應(yīng)器位置不當(dāng)或損壞，導(dǎo)致無法正常檢測線材位置或狀態(tài)。
排除方法：
調(diào)整感應(yīng)器位置：根據(jù)設(shè)備說明書調(diào)整感應(yīng)器位置，確保其能夠正常亮燈。
更換感應(yīng)器：如感應(yīng)器損壞，及時更換新的感應(yīng)器。